在空壓機中，齒輪箱是重要的部件之一，必須正確使用和維護，以延長使用壽命。

齒輪箱齒輪與轉子驅動齒輪連接必須可靠緊固。輸出軸若直接與電機聯接時，應采用合適的聯軸器，最好是彈性聯軸器，并串接起保護作用的安全裝置。齒輪箱軸線與相聯接部分的軸線應保證同心，其誤差不得大于所選用聯軸器的允許值。

轉子安裝后應用手盤動應靈活，無卡滯現象，齒面接觸斑點應達到技術條件的要求。按照說明書，按照說明需加注適當潤滑油，并在使用之前空載運轉，此時可以利用電機帶動齒輪箱，經檢查齒輪箱運轉平穩，無沖擊振動和異常噪音，潤滑情況良好，且各處密封和結合面不漏油，才能與轉子一起投入試運轉。

齒輪箱的潤滑

齒輪箱的潤滑十分重要，良好的潤滑能夠對齒輪和軸承起到足夠的保護作用。為此，應重視齒輪和軸承的潤滑問題，嚴格按照規范保持潤滑系統長期處于最佳狀態。齒輪箱常采用飛濺潤滑或強制潤滑，一般以強制潤滑為多見。因此，配備可靠的潤滑系統尤為重要。偏心齒輪泵從油箱將油液經濾油器輸送到齒輪箱的潤滑管路，對各部分的齒輪和傳動件進行潤滑，管路上裝有壓力監控裝置，確保齒輪和軸承在運轉當中不會出現斷油。

在齒輪箱運轉時，帶動啟動潤滑油泵，隨之，油壓將會上升。空壓機運行系統將使潤滑油進入系統的冷卻管路，經冷卻器冷卻降溫后再進入齒輪箱。管路中還裝有壓力傳感器和溫度傳感器，以監控潤滑油的正常供應。如發生故障。監控系統將立即發出報警信號，如果油壓持續惡化，空壓機將跳機停止運行。

對潤滑油的要求應考慮：1）減小摩擦和磨損，具有高的承載能力，防止膠合；2）吸收沖擊和振動；3）防止疲勞點蝕；4）冷卻，防銹，抗腐蝕。不同類型的傳動有不同的要求。空壓機齒輪箱屬于閉式齒輪傳動類型，其主要的失效形式是膠合與點蝕，故在選擇潤滑油時，重點是保證有足夠的油膜厚度和邊界膜強度。在選擇時必須慎重，空壓機廠家會有自己的潤滑油，請認準廠家提供的潤滑油。

在齒輪和轉子運行期間，要定期檢查運行狀況，看看運轉是否平穩；有無振動或異常噪音，可以定期測量SPM；各處連接和管路有無滲漏，接頭有無松動；油溫是否正常。定期更換潤滑油，第一次換油應在首次投入運行2000小時后進行，之后的換油周期為每運行8000小時。在運行過程中也要注意箱體內油質的變化情況，定期取樣化驗，若油質發生變化，氧化生成物過多并超過一定比例時，就應及時更換。更多詳情，請于廠家聯系，尋得技術支持。